Súčiastku sa podarilo vyrobiť modernou metódou 3D tlače, tzv. selektívnym laserovým spekaním.
Pri výrobe kovových súčastí je jedným z výrobných postupov postupné odoberanie materiálu z polotovaru niektorým zo spôsobov tzv. trieskového obrábania dovtedy, kým sa nedosiahne výrobok požadovaného tvaru. Dnes už asi nikto nezistí, komu prišlo na um, či by sa metóda uberania materiálu nedala obrátiť, teda začať takpovediac z ničoho a postupným pridávaním materiálu vytvoriť súčiastku požadovanej veľkosti a tvaru. To je v podstate princíp zariadení, ktoré sa bežne nazývajú 3D tlačiarne. Tie zhotovujú výrobky postupným ukladaním vrstiev materiálu na podložku tak, aby vznikla požadovaná súčiastka. Najdokonalejšie 3D tlačiarne takýmto postupom už vyrábajú aj tie najzložitejšie súčasti. Keďže z terminologického hľadiska nie je vhodné hovoriť o tlačení, odborníci začali používať výstižnejší názov aditívna výroba. Príkladom toho, že technológia aditívnej výroby je vhodná aj na zhotovenie zložitých a tepelne či inak namáhaných súčastí, je horák pre plynovú turbínu. Takto zhotovený horák nedávno oslávil jeden rok bezporuchovej prevádzky, pričom celková doba jeho činnosti presiahla 8 000 hodín. Horák (typ SGT-700), ktorý zhotovila firma Siemens v rámci programu na vývoj metód tzv. inteligentnej výroby horákov, je inštalovaný v elektrárni spoločnosti E.ON v nemeckom meste Philippsthal. O výhodách aditívnej výroby horákov najlepšie svedčí to, že horák sa vyrobí vcelku jednou operáciou. Pri konvenčnej výrobe sa horák zhotovuje z trinástich jednotlivých častí, ktoré sa postupne spájajú osemnástimi zváracími operáciami. Spomenutý horák bol zhotovený modernou metódou 3D tlače, a to tzv. selektívnym laserovým spekaním, pri ktorom sa postupne nanášaný jemný prášok laserom selektívne zapeká na už existujúci povrch vyrábaného dielu.
RM
foto Siemens
Ak chcete mať prístup aj k exkluzívnemu obsahu pre predplatiteľov alebo si objednať tlačenú verziu časopisu Quark, prihláste sa alebo zaregistrujte.
